Блог

Butterfly valves can be used for a wide range of applications such as water supply, wastewater treatment, fire protection, the chemical and oil industries, fuel handling systems, and also for applications within the power generation industry.

With the introduction of the double and triple eccentric designs, butterfly valves are more and more used also in the oil and gas industry and have started to compete with more traditional valves, such as globe and ball valves.

Butterfly valves are comprised of several key components that allow them to effectively control fluid flow. Each part plays a crucial role in the valve’s operation, durability, and ability to provide a tight seal.

Here are the main components of a butterfly valve:

1. Body

The outer casing of the valve holds all internal components together and connects the valve to the piping system. The body material varies depending on the application and can include cast iron, stainless steel, PVC, and others.

2. Disc

The circular element that pivots within the flow stream to open or close the valve. The disc’s rotation controls the flow through the valve. Materials for the disc often match or are compatible with the body material and are selected based on the fluid’s properties.

3. Stem

The shaft that connects the disc to the actuator or handle outside the valve body. The stem can be one-piece with the disc or two-piece, where the disc is mounted between two stems. Stems are typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials.

4. Seat

The sealing surface against which the disc closes. The seat can be integral to the valve body or a replaceable component. It is made from materials like rubber, PTFE, or metal, depending on the application’s sealing requirements and the fluid’s characteristics.

5. Actuator

The mechanism used to rotate the disc. Actuators can be manual (handles or gears) or automatic (pneumatic, hydraulic, or electric). The choice of actuator depends on the valve size, required control level, and operational environment.

6. Handle or Hand Lever

For manual operation, a handle or lever is attached to the stem, allowing the operator to rotate the disc. It usually includes a locking mechanism to secure the valve in the open or closed position.

7. Gearbox

In larger butterfly valves or in applications requiring precise control, a gearbox is used in conjunction with the hand lever or actuator to facilitate easier operation by reducing the effort needed to turn the valve.

8. Bushings

Located between the stem and the body or between the stem and the disc, bushings reduce friction and wear during operation, contributing to the valve’s smooth operation and longevity.

9. Packing

A seal around the stem to prevent fluid from leaking out of the valve body along the stem. Packing materials vary but often include PTFE or graphite, chosen for their sealing properties and resistance to the process fluid.

10. Flanges or Ends

Butterfly valves can have different end configurations to connect to the piping system, including wafer, lug, flanged, or butt-weld ends. The selection depends on the piping system design and the requirements for disassembly and maintenance.

Each component of a butterfly valve is critical to its performance, affecting everything from how well the valve seals to how easily it can be operated and maintained. Selecting the right materials and design for these components is essential to ensure the valve meets the application’s demands.

The pressure drop across a butterfly valve, like other control valves, is an essential factor to consider in system design and valve selection. Pressure drop refers to the reduction in pressure as fluid passes through a valve, a phenomenon that occurs due to friction and flow resistance introduced by the valve’s presence in the flow path.

Factors Affecting Pressure Drop in Butterfly Valves

1. Valve Design: The inherent design of butterfly valves, which includes a disc that pivots within the flow stream, inherently introduces some level of flow resistance. The size of the valve (relative to the pipe diameter), the disc shape, and the seat design can influence the extent of this resistance.
2. Disc Position: The pressure drop is significantly influenced by the disc’s position. When fully open (parallel to the flow direction), the pressure drop is minimal. However, as the disc begins to close (rotating towards a perpendicular position to the flow), it increasingly obstructs the flow path, leading to a higher pressure drop.
3. Flow Rate: The rate at which fluid flows through the valve directly affects the pressure drop; higher flow rates generally result in higher pressure drops due to increased friction and turbulence around the disc and within the valve body.
4. Fluid Properties: The type of fluid (its density and viscosity) also impacts the pressure drop. More viscous fluids tend to create higher pressure drops compared to less viscous ones under the same conditions.

Calculating Pressure Drop

The pressure drop across a butterfly valve can be calculated using various formulas and coefficients that account for the factors mentioned above. One common method involves using the valve’s flow coefficient (Cv) for a given valve opening position. The Cv value represents the flow rate of water (in US gallons per minute) at a temperature of 60°F that will flow through the valve with a pressure drop of 1 psi.

The general formula to estimate the pressure drop ($\Delta П$) in psi is:

Where Q is the flow rate through the valve in US gallons per minute (GPM), and Сv is the flow coefficient of the valve at the specific opening position.

Considerations for System Design

• Selection: Choose a valve size and type that minimizes the pressure drop consistent with the application’s requirements. Full-port (or full-bore) butterfly valves generally offer lower pressure drops.
• Operation: Understand that frequent operation near the closed position increases the pressure drop and can impact pump performance and energy consumption.
• Приложение: In applications sensitive to pressure drop, consider the valve’s impact on the overall system and evaluate if an alternative valve type or size might be more appropriate.

In summary, while butterfly valves are favored for their compact design and quick operation, their influence on system pressure must be considered, especially in applications where maintaining pressure is critical. Proper valve selection and system design can help manage pressure drops to acceptable levels.

BUTTERFLY VALVE SPECIFICATIONS (ASME/API)

MATERIALS FOR BUTTERFLY VALVES

VALVE BODY

Butterfly valves, like any other type of valve, are available in multiple material grades and combinations of materials (body, disc, seat).

The selection of the materials is based on the fluid to be shut off, the pressure, and the temperature of the application at hand.

The body material of a butterfly valve is a critical factor that determines its suitability for specific applications, especially considering the fluid it will handle, the operating environment, pressure, and temperature conditions. Various materials are used for butterfly valve bodies, each offering different properties in terms of strength, corrosion resistance, and cost.

Here is a list of the main materials used for butterfly valve bodies, which are generally cast grades.

CAST IRON

• Характеристики: Высокая механическая прочность, превосходная вибро- и ударопрочность, а также экономичность.
• Applications: Широко используется в системах водоподготовки и водоотведения, системах кондиционирования воздуха и других областях применения при низком и среднем давлении.

CARBON STEEL

Углеродистая сталь — наиболее распространенный материал для корпусов и дисков в нефтегазовой отрасли:

• Характеристики: Высокая прочность и долговечность, хорошая устойчивость к высокому давлению и температуре.
• Applications: Используется в нефтегазовой отрасли, энергетике и других промышленных областях, где требуется устойчивость к высокому давлению и температуре.

Наиболее распространенными марками стали, используемыми для корпусов и дисков задвижек, являются ASTM A216 WCB и LCC (с низким содержанием углерода), обе из которых являются литыми. Они используются, соответственно, для работы при высоких и низких температурах.

Главное преимущество поворотных затворов из углеродистой стали (CS) — их относительно низкая стоимость в сочетании с приемлемыми эксплуатационными характеристиками (особенно для применений с низким давлением). Недостатком затворов из углеродистой стали является их низкая коррозионная стойкость (которую можно улучшить путем нанесения наружных покрытий или внутренних облицовочных материалов, таких как тефлон).

STAINLESS STEEL

Задвижки-диски из нержавеющей стали широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей долговечности, коррозионной стойкости и пригодности для работы с широким спектром жидкостей, включая агрессивные вещества, воду, пар и газ. Изготовленные из нержавеющей стали как для корпуса, так и для диска, эти задвижки обладают рядом преимуществ и выбираются для конкретных применений в зависимости от свойств материала.

Advantages of Stainless Steel Butterfly Valves

• Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь обладает превосходной устойчивостью к коррозии, вызываемой различными химическими веществами и условиями окружающей среды. Это делает ее идеальной для применения в химической промышленности, фармацевтике, пищевой промышленности и производстве напитков, где поддержание чистоты имеет решающее значение.
• Высокая прочность и долговечность: Обеспечивает прочность и долговечность в условиях высокого давления, гарантируя длительный срок службы даже в сложных условиях эксплуатации.
• Термостойкость: Способны выдерживать как высокие, так и низкие температуры, что делает их пригодными для применения в системах с паром, горячими жидкостями или холодной водой.
• Гигиенические свойства: Гладкая, непористая поверхность нержавеющей стали легко чистится и дезинфицируется, что крайне важно для соблюдения санитарных норм в пищевой, фармацевтической и напиточной промышленности.
• Эстетический облик: Нержавеющая сталь обладает чистым и современным внешним видом, что часто предпочтительнее в видимых элементах интерьера.

Common Grades of Stainless Steel for Butterfly Valves

• Нержавеющая сталь 304: Обладает хорошей коррозионной стойкостью и широко используется в различных областях применения, не связанных с воздействием агрессивных химических веществ и экстремальных температур.
• Нержавеющая сталь 316: Содержит молибден, который повышает его коррозионную стойкость, особенно к хлоридам и другим промышленным растворителям. Предпочтителен для более агрессивных сред, таких как морская вода и химические процессы.
• Нержавеющая сталь 316L: Низкоуглеродистый вариант стали 316, имеющий пониженное содержание углерода, минимизирует осаждение карбидов во время сварки, улучшая коррозионную стойкость сварных соединений.

Приложения

Задвижки-поворотные механизмы из нержавеющей стали выбирают за их надежную работу в различных условиях, в том числе:

• Chemical Processing: Для регулирования потока агрессивных химикатов, кислот и растворителей.
• Производство продуктов питания и напитков: В системах, требующих строгих гигиенических стандартов и устойчивости к пищевым кислотам и чистящим средствам.
• Фармацевтическое производство: Там, где чистота и предотвращение загрязнения имеют первостепенное значение.
• Очистка и распределение воды: Подходит для работы как с чистой, так и со сточной водой, а также для процессов опреснения.
• Нефтегазовая промышленность: Для применений, требующих устойчивости к коррозии под воздействием соленой воды, химических веществ и высокого давления.

Соображения по выбору

При выборе поворотного затвора из нержавеющей стали крайне важно учитывать следующие факторы:

• Тип жидкости: Обеспечьте совместимость со свойствами жидкости, включая коррозионную стойкость, температуру и требования к чистоте.
• Номинальные значения давления и температуры: Выберите клапан, способный выдерживать рабочее давление и диапазон температур системы.
• Тип подключения: При выборе типа соединения клапана (дисковое, с проушинами, фланцевое) учитывайте совместимость с трубопроводной системой.
• Метод приведения в действие: Определите, какой тип привода — ручной, пневматический, электрический или гидравлический — лучше всего подходит для эксплуатационных потребностей данного применения.

В заключение, дисковые затворы из нержавеющей стали представляют собой надежное и эффективное решение для регулирования потока в широком спектре промышленных применений. Их коррозионная стойкость, прочность и термостойкость делают их универсальным выбором для многих систем перекачки жидкостей.

DUPLEX & SUPERDUPLEX STEEL

Запорные вентили типа «бабочка», изготовленные из дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей, разработаны для применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, особенно в агрессивных средах. Дуплексные нержавеющие стали сочетают в себе свойства аустенитных и ферритных нержавеющих сталей, в результате чего получаются материалы, обладающие как высокой прочностью, так и превосходной коррозионной стойкостью, включая коррозионное растрескивание под напряжением. Супердуплексные нержавеющие стали обеспечивают еще более высокую коррозионную стойкость и прочность, что делает их пригодными для более сложных применений.

Characteristics of Duplex and Super Duplex Stainless Steel Butterfly Valves

• Высокая прочность: Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали обладают большей прочностью по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, что позволяет проектировать более тонкие корпуса клапанов и компоненты без ущерба для целостности конструкции.
• Превосходная коррозионная стойкость: Эти материалы обладают высокой устойчивостью к широкому спектру агрессивных сред, включая среды, содержащие хлориды, что делает их идеальными для использования в морской промышленности, химической промышленности и нефтегазовой отрасли.
• Высокая устойчивость к усталости: Сочетание прочности и коррозионной стойкости делает двухслойные и супердуплексные клапаны очень устойчивыми к усталости, что продлевает срок их службы в условиях циклических нагрузок.
• Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением: Особенно в средах, содержащих хлориды, дуплексные и супердуплексные стали демонстрируют превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, что является распространенной проблемой для стандартных аустенитных нержавеющих сталей в определенных условиях.

Common Grades

• Дуплексная нержавеющая сталь (UNS S31803, S32205): Обладает сбалансированной микроструктурой из аустенита и феррита, что обеспечивает хорошую устойчивость к точечной и щелевой коррозии, высокую прочность и хорошую свариваемость.
• Супердуплексная нержавеющая сталь (UNS S32750, S32760): Содержит более высокие уровни хрома, молибдена и азота, что обеспечивает еще большую коррозионную стойкость и повышенную прочность по сравнению с дуплексной нержавеющей сталью.

Приложения

Запорные вентили типа «бабочка», изготовленные из дуплексной и супердуплексной нержавеющей стали, особенно подходят для:

• Морские нефтегазовые операции: В средах, подверженных воздействию морской воды, сероводорода и других коррозионных веществ.
• Chemical Processing: Для работы с агрессивными химическими веществами, особенно в тех случаях, когда существует опасность коррозии, вызванной хлоридами.
• Опреснительные установки: Там, где клапаны подвергаются воздействию сильно коррозионной морской воды.
• Применение в морской отрасли: В том числе судоходство и прибрежные сооружения, где коррозия от соленой воды является постоянной проблемой.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: Для процессов, связанных с использованием коррозионно-активных химических веществ в производстве бумаги.

Соображения по выбору

При выборе поворотных затворов из дуплексной или супердуплексной нержавеющей стали следует учитывать следующие факторы:

• Требования к коррозионной стойкости: Оцените наличие специфических коррозионных элементов в рабочей среде, чтобы выбрать наиболее подходящий класс материала.
• Требования к давлению и температуре: Убедитесь, что выбранный клапан выдерживает рабочее давление и температуру системы.
• Экономическая эффективность: Несмотря на превосходные свойства дуплексных и супердуплексных сталей, они также стоят дороже по сравнению со стандартными нержавеющими сталями. Оцените долгосрочные преимущества их использования с точки зрения снижения затрат на техническое обслуживание и замену.
• Свариваемость и изготовление: При выборе материалов следует учитывать требования к сварке и изготовлению, поскольку для дуплексных и супердуплексных материалов могут потребоваться специальные методы и меры предосторожности при производстве и монтаже.

В заключение, дисковые затворы, изготовленные из дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей, представляют собой надежное решение для регулирования потока в средах, где коррозионная стойкость и механическая прочность имеют решающее значение. Их превосходные свойства делают их отличным выбором для сложных промышленных применений, где обычные нержавеющие стали могут оказаться недостаточными.

NICKEL ALLOY STEEL

Запорные вентили типа «бабочка», изготовленные из никелевых сплавов, предназначены для самых сложных условий эксплуатации и обладают исключительной устойчивостью к коррозии, высоким температурам и давлению. Никелевые сплавы, такие как инконель, хастеллой, монель и никель 200/201, известны своей способностью выдерживать экстремальные условия, что делает их идеальными для ответственных и высокопроизводительных применений в различных отраслях промышленности.

Characteristics

• Коррозионная стойкость: Никелевые сплавы обладают превосходной устойчивостью к широкому спектру агрессивных сред, включая морскую воду, хлор, а также кислые и щелочные вещества. Они особенно эффективны против коррозии, которая поражает другие материалы, например, коррозионного растрескивания под напряжением.
• Высокотемпературные характеристики: Эти сплавы сохраняют свою прочность и сопротивление даже при очень высоких температурах, что делает их пригодными для применения в условиях высоких температур.
• Долговечность: Присущая никелевым сплавам прочность и коррозионная стойкость обеспечивают длительный срок службы задвижек, изготовленных из этих материалов, даже в суровых условиях.

Common Nickel Alloys Used for Butterfly Valves

• Инконель (например, Инконель 625, Инконель 718): Известен своей высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью, особенно в условиях высоких температур.
• Хастеллой (например, Хастеллой C-276, Хастеллой C-22): Обладает исключительной устойчивостью к сильным окислителям и используется в агрессивных коррозионных средах.
• Монель (например, Монель 400, Монель К-500): Обладает превосходной устойчивостью к морской воде и щелочам, сочетая хорошую коррозионную стойкость с высокой прочностью.
• Никель 200/201: Чистый или почти чистый никель, обеспечивающий превосходную устойчивость к коррозии под воздействием щелочных веществ, а также хорошие термические, электрические и магнитострикционные свойства.

Приложения

Поворотные затворы из никелевого сплава используются в ситуациях, когда обычные материалы выходят из строя, в том числе:

• Chemical Processing: Предназначен для работы с агрессивными химикатами, растворителями и газами, требующими высокой коррозионной стойкости.
• Нефтегазовая промышленность: Особенно это актуально для применения в средах, работающих с сероводородом, где сероводород может вызывать сульфидное растрескивание под напряжением в других материалах.
• Выработка электроэнергии: В областях применения, связанных с высокими температурами или коррозионными газами.
• Морской и шельфовый сектор: Для систем и сред, подверженных воздействию морской атмосферы, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.
• Фармацевтические препараты: В процессах, требующих чистых, незагрязняющих материалов.

Соображения по выбору

При выборе поворотных затворов из никелевого сплава следует учитывать следующее:

• Особые требования к коррозионной стойкости: Подберите сплав, соответствующий конкретным коррозионным агентам, присутствующим в процессе или окружающей среде.
• Диапазон температур: Убедитесь, что выбранный сплав способен выдерживать экстремальные рабочие температуры.
• Номинальные значения давления: Убедитесь, что клапан способен выдерживать требуемое давление в системе без ущерба для его целостности или производительности.
• Экономическая эффективность: Сплавы никеля, как правило, дороже других материалов, поэтому следует учитывать долгосрочные преимущества, такие как снижение затрат на техническое обслуживание и замену, по сравнению с первоначальными инвестициями.

Задвижки-поворотные механизмы из никелевых сплавов представляют собой высококачественное решение для регулирования потока в тех областях применения, где экстремальные условия сделали бы менее качественные материалы непригодными. Их использование может значительно повысить надежность, безопасность и срок службы системы, хотя и с более высокими первоначальными затратами. Выбор конкретного никелевого сплава должен основываться на тщательном анализе требований к применению, включая воздействие коррозионных веществ, температурных и барометрических условий.

TITANIUM AND TITANIUM ALLOYS

Задвижки-бабочки из титана известны своим исключительным соотношением прочности и веса, выдающейся коррозионной стойкостью и превосходной долговечностью в сложных условиях. Титан и его сплавы легкие, но при этом обладают механическими свойствами, сравнимыми со свойствами некоторых марок стали, что делает их отличным выбором для задвижек-бабочек в определенных областях применения.

Characteristics

• Коррозионная стойкость: Титан обладает исключительной устойчивостью к коррозии под воздействием морской воды, хлоридов и многих кислых сред, что делает его пригодным для применения в тех областях, где другие материалы могут оказаться неэффективными.
• Прочность и долговечность: Несмотря на свою легкость, титан сохраняет высокую прочность и выдерживает экстремальные давления и температуры, что способствует долговечности клапана.
• Немагнитные и биосовместимые: Титан немагнитен и биосовместим, что расширяет область его применения в тех случаях, когда магнитные помехи представляют опасность или когда он контактирует с биологическими материалами.
• Термостойкость: Титановые клапаны эффективно работают в широком диапазоне температур, сохраняя свою целостность как в низкотемпературных, так и в высокотемпературных условиях.

Приложения

Титановые поворотные затворы идеально подходят для отраслей и применений, требующих свойств материала, превосходящих возможности обычных металлов, в том числе:

• Chemical Processing: Для работы с высококоррозионными веществами, такими как хлор и кислоты, коррозионная стойкость титана обеспечивает надежность и безопасность.
• Морская вода и опреснение: В установках по опреснению морской воды, на морских платформах и в морских приложениях, где критически важна устойчивость к коррозии в морской воде.
• Фармацевтическая и пищевая промышленность: В тех случаях, когда нетоксичность и биосовместимость титана имеют решающее значение для предотвращения загрязнения.
• Аэрокосмическая и высокопроизводительная техника: В областях применения, требующих материалов, способных выдерживать высокие температуры и давление без существенного увеличения веса.

Соображения по выбору

When selecting titanium butterfly valves, consider the following factors:

• Grade of Titanium: Various grades of titanium offer different properties. For example, Grade 2 titanium is commercially pure and widely used for general corrosion resistance, while Grade 5 (Ti-6Al-4V) is an alloy known for its higher strength and used in more demanding applications.
• Cost: Titanium is more expensive than many other materials due to its processing complexity and raw material costs. Consider the long-term benefits of reduced maintenance and longer service life against the initial investment.
• Compatibility: Ensure the specific grade of titanium chosen is compatible with the fluid media, operating conditions, and environmental exposure of the application.
• Fabrication and Repair: Consider the availability of resources for fabrication and repair, as working with titanium requires specific expertise and equipment.

Titanium butterfly valves represent a high-end solution for controlling flow in demanding applications where conventional materials are inadequate. Their selection is justified in environments that require exceptional corrosion resistance, strength, and durability, despite their higher initial cost. The benefits of using titanium include extended equipment life, reduced maintenance, and improved safety and reliability in critical applications.

ALUMINIUM

• Характеристики: Lightweight, good corrosion resistance, and ease of machining.
• Applications: Primarily used in low-pressure applications, such as air handling, vacuum services, and dry bulk handling.

NICKEL ALUMINIUM BRONZE

This is a copper alloy that contains approximately 10% aluminum, 5% nickel, and 5% iron. It features strong corrosion resistance, especially in seawater applications, and resists the formation of a biofilm, a frequent cause of corrosion problems for stainless steels.

Butterfly valves API 609 may have soft or metal seats. Valves with soft seats are also called “soft-seated” or “resilient” butterfly valves and are of the centric type. Eccentric designs (double or triple offset) are available, generally, with metal seat designs, which could also be fireproof.

For less critical applications, butterfly valves are also available in plastic-grade materials, such as PVC, CVPC, Polypropylene (PP), and Polyethylene (PE). Here are the main features of plastic butterfly valves:

PVC

• Характеристики: Excellent corrosion resistance to a wide range of chemicals, lightweight, and cost-effective.
• Applications: Suitable for low-pressure applications, including water treatment, chemical processing, and irrigation systems.

CPVC

• Характеристики: Similar to PVC but can withstand higher temperatures.
• Applications: Used in hot water distribution, and chemical processing where higher temperature resistance than PVC is needed.

PP/PE

• Характеристики: Excellent chemical and corrosion resistance, lightweight, and suitable for a wide range of temperatures.
• Applications: Chemical processing, water treatment, and applications involving aggressive or corrosive fluids.

VALVE SEAT

SOFT SEATED BUTTERFLY VALVE (“RESILIENT”)

Soft-seated butterfly valves are designed to provide a tight seal and are typically used in applications where the sealing of gases or liquids is critical and where the operating conditions are within moderate temperature and pressure ranges. The “soft seat” refers to the use of elastomeric or other non-metallic, resilient materials for the sealing mechanism between the disc and the valve body, enhancing the valve’s ability to create a tight shut-off.

Основные характеристики

• Sealing Material: The soft seat is usually made from materials such as PTFE (Polytetrafluoroethylene), NBR (Nitrile Butadiene Rubber), EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer), or Viton (a type of fluoroelastomer). Each material offers different properties in terms of chemical resistance, temperature tolerance, and wear characteristics, making them suitable for various applications.
• Tight Shut-Off: Soft-seated butterfly valves are known for their excellent sealing capabilities, providing a near bubble-tight closure. This makes them ideal for applications requiring precise control over the flow and leakage prevention.
• Low Torque Operation: The soft seating material reduces the friction between the disc and the seat, allowing for easy operation with minimal torque requirements.
• Application Versatility: These valves are used in a wide range of applications, from water and wastewater treatment to chemical processing, food and beverage, and HVAC systems, handling a variety of fluids, including corrosive and abrasive media.

Приложения

Soft-seated butterfly valves are versatile and can be employed in various industrial and commercial applications, including:

• Water and Wastewater: For controlling and regulating water flow in treatment plants, distribution systems, and irrigation.
• Chemical Processing: Handling mild to moderately corrosive fluids, depending on the seat material’s chemical compatibility.
• Food and Beverage: In processes requiring sanitary conditions, where non-toxic and cleanable sealing materials like PTFE are essential.
• Air and Gas Handling: For applications involving air, natural gas, and other gases where a tight seal is crucial to prevent leakage.

Considerations

While soft-seated butterfly valves offer many advantages, there are considerations to keep in mind when selecting them for specific applications:

• Temperature Limits: The elastomeric and plastic materials used for the seats have upper temperature limits, beyond which they may degrade or lose their sealing properties.
• Chemical Compatibility: It’s essential to ensure that the seat material is compatible with the process fluid to prevent damage and ensure long-term reliability.
• Wear and Tear: While soft seats provide excellent sealing, they may be more prone to wear and damage from abrasive media than metal-seated valves.

In summary, soft-seated butterfly valves offer excellent sealing capabilities and are suitable for a wide range of applications requiring precise flow control and tight shut-off. Selecting the appropriate seat material based on the application’s specific requirements is crucial for optimal performance and longevity.

Soft seated butterfly valves (resilient) feature EPDM, VITON, NBR, BUNA-N, and similar soft seats. Soft-seat butterfly valves are generally of the concentric type and suit low-pressure and non-critical applications

METAL SEATED BUTTERFLY VALVE

Metal-seated butterfly valves are designed for more demanding applications where high temperatures, higher pressures, and abrasive or corrosive media are present. Unlike soft-seated valves, which use elastomeric materials for sealing, metal-seated valves rely on metal-to-metal contact between the disc and the seat, providing durability and resistance in harsh conditions.

Основные характеристики

• Долговечность: Metal seats are highly durable and resistant to wear, making them suitable for applications involving abrasive particles or high-velocity flows that could damage softer seat materials.
• High Temperature and Pressure Resistance: Metal-seated butterfly valves can withstand higher temperatures and pressures than their soft-seated counterparts, making them ideal for industrial processes involving steam, hot gases, or high-pressure fluids.
• Коррозионная стойкость: Depending on the metals used (such as stainless steel, Hastelloy, Inconel, or others), these valves offer excellent resistance to corrosion and chemical attack.
• Leakage: Metal-seated valves may not provide the same level of tight shut-off as soft-seated valves. They are generally designed to meet industry standards for acceptable leakage rates under specific conditions, which is often sufficient for many high-temperature and high-pressure applications.

Materials for Metal Seats

Приложения

Metal-seated butterfly valves are chosen for their robustness in challenging environments, including:

• Выработка электроэнергии: For handling steam and high-temperature water in cooling systems and boilers.
• Chemical and Petrochemical Industries: In processes involving corrosive fluids, high temperatures, and where valve durability is crucial.
• Mining and Minerals Processing: For slurry and abrasive material handling where valve wear is a concern.
• Pulp and Paper Manufacturing: In applications involving high-temperature liquids and corrosive chemicals used in the pulping process.

Considerations

When selecting a metal-seated butterfly valve, several factors should be considered to ensure it meets the application’s needs:

• Sealing Requirements: While metal-seated valves are durable and handle extreme conditions, they might not achieve the absolute tight shut-off possible with soft-seated valves. Consider the application’s leakage tolerance.
• Material Compatibility: Choose a valve body and seat material that is compatible with the process media and conditions to ensure long-term reliability and performance.
• Operational Torque: Metal-to-metal seating can require higher torque to operate the valve, impacting actuator selection and operational energy costs.
• Cost: Metal-seated valves, especially those made from exotic alloys for enhanced corrosion resistance, can be more expensive than soft-seated valves. However, their durability in harsh conditions may offer a lower total cost of ownership over time.

In summary, metal-seated butterfly valves are an excellent choice for industrial applications that demand high durability, temperature resistance, and the ability to handle abrasive or corrosive media. Proper selection of valve materials and understanding the specific operational requirements are key to maximizing the performance and lifespan of these valves in demanding environments.