DN80 PN16 Фильтр Т-образного типа из литой стали
Размер: 1/2″-24″(DN15~DN600)
Номинальное давление: 150-2500 фунтов/PN16~PN160/10K~60K)
Материал:A351CF8M/CF8/CF3/CF3M,A216WCB,A217 WC6 A352 LCB/LCC,A105,F304,F316,F51/F53,F11.F2.C3.C95800
Подходящая температура: 425 °C (при разной температуре выбираются разные материалы). Подходящая среда: вода, пар, масло, природный газ и т. д.

Описание:
Стандарты проектирования: ASME B16.34
Длина конструкции: ASME B16.10
Стандарт размера соединения: ANSI B16,5
Стандарты испытаний и проверок: API598.

Т-образный фильтр из стали 316L Это фильтрующее устройство для трубопроводов, изготовленное из нержавеющей стали 316L, имеющее форму буквы “Т”, используемое для удаления твердых примесей из жидкостей и защиты оборудования, расположенного ниже по потоку.

Основные параметры

• МатериалИзготовлен из нержавеющей стали 316L, имеет низкое содержание углерода, обладает превосходной коррозионной стойкостью, подходит для использования в химической, морской, пищевой, фармацевтической и других агрессивных средах.
• СтруктураТ-образная трехходовая конструкция, входное, выходное и сливное/смотровое отверстие; встроенный фильтрующий экран/корзина, точность 10–500 мкм (опционально).
• СвязьФланец, резьба, зажим, сварка; стандартные технические характеристики DN15–DN500, давление PN10–PN420, температура -200°C–450°C.
• ОсобенностьНизкое сопротивление потоку, легко разбирается и чистится, позволяет сливать воду и отбирать пробы без остановки.

Основные преимущества

• ✅ Высокая коррозионная стойкость: Устойчив к кислотам, щелочам, солям и различным химическим средам, значительно лучше, чем сталь марки 304.
• ✅ Высокая надежностьНизкое содержание углерода, хорошая прочность, устойчивость к коррозии, длительный срок службы.
• ✅ Широкое применениеПодходит для работы с водой, маслом, газом, паром, растворителями и т. д.; широко используется в нефтехимической, пищевой, фармацевтической, водоочистной, энергетической и других отраслях промышленности.
• ✅ Простота в обслуживанииЧтобы извлечь фильтрующий элемент для очистки, откройте торцевую крышку; снимать весь прибор не нужно.

Распространенные приложения

• Защитите насосы, клапаны, счетчики, теплообменники и другое прецизионное оборудование от износа и засорения.
• Фильтрация в агрессивных средах: морская вода, рассол, кислотно-щелочные растворы, химическое сырье и т. д.
• Области применения, требующие соблюдения санитарных норм: пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтическая промышленность, биотехнологии, а также не требующие загрязнения и простой стерилизации.
• Здесь представлено полное руководство по техническим характеристикам, выбору и размерам для Т-образный фильтр из стали 316L, Организовано для удобного использования в качестве справочника и в инженерных целях.

  ---

  📋 Т-образный фильтр из стали 316L – Полные технические характеристики

  1. Таблица распространенных моделей и технических характеристик

  📌 Номинальное давление: PN10 / PN16 / PN25 / PN40 | Класс 150 / Класс 300

✅ Пример кода модели:

ST-316L-16P-DN100-40M

→ ST = Т-образный фильтр | 316L = Материал | 16P = Давление PN16 | DN100 = Размер | 40M = 40 меш

2. Таблица справочных размеров для монтажа

▶ DN15 – DN50 (малый диаметр)

📝 Примечание: Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от производителя и класса давления. Выше приведены стандартные отраслевые данные.

FAQ: 316L T-type Strainer

🧾 Material & Performance

A: 316L is a low-carbon version of 316 stainless steel (carbon content ≤ 0.03%).

• Compared to 304: It adds molybdenum (Mo), giving much better resistance to acids, alkalis, chlorides, and seawater.
• Compared to 316: Lower carbon eliminates the risk of intergranular corrosion after welding; no need for post-weld heat treatment.

  ✅ Best choice for marine, chemical, food, pharmaceutical, and high-humidity environments.

A: Suitable for water, oil, gas, steam, seawater, brine, weak acid/alkali solutions, solvents, and chemical fluids.

❌ Not recommended for highly concentrated strong acids, fluorine-containing media, or molten alkali metals (will cause corrosion).

A:

• Pressure: Standard PN10/16/25/40 or Class 150/300; max ~4.0 MPa (40 bar).
• Temperature: -20°C to +450°C (depends on gasket material: PTFE ≤ 200°C, Graphite ≤ 450°C).

📏 Selection & Specification

A: Follow this rule: select precision equal to 1/2 ~ 1/3 of the smallest gap in downstream equipment.

• 20–40 Mesh (420–840 μm): Protect pumps, compressors, large-diameter valves.
• 60–100 Mesh (150–250 μm): Control valves, instruments, heat exchangers, nozzles.
• 150–200 Mesh (75–100 μm): Fine filtration, food/pharma grade, pre-filtration for precision systems.
• >200 ячеек сетки: Custom fine filtration; note: higher precision = larger pressure drop.

A:

• Thread (BSP/NPT): DN15–DN50, low pressure, easy installation.
• Приварка встык: DN15–DN80, high pressure, zero leakage.
• Фланец: DN50–DN500, standard industrial use (HG/T, ANSI, JIS, GB standards).
• Clamp: Sanitary grade (food/pharma), quick assembly.

A: ❌ No. T-type strainers have a fixed flow direction: Inlet → Horizontal → Outlet, with the drain port pointing downward. Installing backwards will block flow and damage the screen.

🔧 Installation & Operation

A:

1. Install horizontally; keep the drain/inspection port facing straight down.
2. Align flow direction with the arrow marked on the body.
3. Leave enough space above/below for removing the screen and opening the end cover.
4. Install pressure gauges before and after the strainer to monitor blockage.
5. For high-temperature service, warm up slowly to avoid thermal shock.

A:

• Clean state: 0.01–0.05 MPa (0.1–0.5 bar).
• Clean or replace the screen when ΔP > 0.1 MPa (1.0 bar).
• High viscosity fluid or fine mesh will increase pressure drop — select a larger size if needed.

A: ❌ Not recommended. Vertical installation makes dirt settle directly back into the flow path, reduces filtration efficiency, and makes cleaning difficult. Only use special vertical-type designs if required.

🧹 Maintenance & Troubleshooting

A: Depends on fluid cleanliness:

• Clean media: Every 3–6 months.
• Slightly dirty: Every 1–4 weeks.
• Dirty / high impurity: Monitor pressure drop; clean immediately when ΔP rises.

  ✅ Best practice: Install a differential pressure gauge to know exactly when cleaning is needed.

A:

1. Isolate the strainer, release pressure completely.
2. Remove the end cover, take out the screen/basket.
3. Rinse with water or steam; use a soft brush — do not scratch or deform the mesh.
4. For heavy fouling: Soak in neutral detergent or dilute citric acid (suitable for 316L).
5. Inspect screen for holes, deformation, or corrosion; replace if damaged.
6. Replace gasket every time you open the cover to prevent leakage.

A: Common causes:

• Gasket aging, damaged, or improperly installed → Replace gasket.
• Bolts not tightened evenly → Tighten in cross pattern.
• Sealing surface scratched or dirty → Clean and repair surface.

A:

• Mesh precision is too high for the fluid → Use coarser mesh or larger size.
• Fluid contains excessive solids → Add pre-filtration.
• Screen installed backwards → Reinstall correctly.

A: Normally no. But it may show spots if:

• Exposed to high chloride environments (e.g., seawater > 50°C) → Use higher alloy grade (2507) if needed.
• Contaminated by iron particles or other metals → Clean regularly.
• Exceeded temperature/pressure limits → Operate within rated conditions.

📦 Application & Standard

A: Petrochemical, oil & gas, marine & offshore, food & beverage, pharmaceutical, water treatment, desalination, power generation, and fine chemical industries.

A: Design: GB/T, HG/T, ANSI B16.34; Material: ASTM A351 CF8M / A276 316L; Test: API 598, GB/T 13927.