Filtro tipo T de aço fundido DN80 PN16
Tamanho: 1/2″-24″(DN15~DN600)
Classificação de pressão: 150LB-2500LB/PN16~PN160/10K~60K)
Material:A351CF8M/CF8/CF3/CF3M,A216WCB,A217 WC6 A352 LCB/LCC,A105,F304,F316,F51/F53,F11.F2.C3.C95800
Temperatura adequada: 425 ° C (temperaturas diferentes escolhem materiais diferentes). Meio Adequado: Água, Vapor, Petróleo e gás natural, etc.

Descrição:
Padrões de projeto: ASME B16.34
Comprimento da estrutura:ASME B16.10
Padrão de tamanho de conexão: ANSI B16.5
Padrões de teste e inspeção: API598

Filtro tipo T 316L É um dispositivo de filtragem de tubulação feito de aço inoxidável 316L, com formato de letra “T”, usado para remover impurezas sólidas de fluidos e proteger equipamentos a jusante.

Parâmetros principais

• MaterialFabricado em aço inoxidável 316L, com baixo teor de carbono e excelente resistência à corrosão, é adequado para ambientes químicos, marítimos, alimentícios, farmacêuticos e outros ambientes corrosivos.
• EstruturaDesign em T com três vias: entrada, saída e porta de drenagem/inspeção; tela/cesta de filtro integrada, precisão de 10 a 500 μm (opcional).
• ConexãoFlange, rosca, braçadeira, soldagem; especificações comuns DN15–DN500, pressão PN10–PN420, temperatura -200°C–450°C.
• RecursoBaixa resistência ao fluxo, fácil de desmontar e limpar, permite drenagem e amostragem sem interrupção.

Principais vantagens

• ✅ Alta resistência à corrosãoResiste a ácidos, álcalis, sais e diversos meios químicos, muito melhor que o aço 304.
• ✅ Alta confiabilidadeBaixo teor de carbono, boa resistência, não enferruja facilmente, longa vida útil.
• ✅ Ampla aplicabilidadeAdequado para água, óleo, gás, vapor, solventes, etc.; amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, de alimentos e bebidas, farmacêutica, de tratamento de água, de energia e outras.
• ✅ Manutenção fácilAbra a tampa traseira para retirar o elemento filtrante para limpeza; não é necessário remover toda a máquina.

Aplicações comuns

• Proteja bombas, válvulas, medidores, trocadores de calor e outros equipamentos de precisão contra desgaste e obstrução.
• Filtração em condições de trabalho corrosivas: água do mar, salmoura, solução ácido-base, matérias-primas químicas, etc.
• Aplicações de grau sanitário: alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, engenharia biológica, que não requerem contaminação e permitem esterilização fácil.
• Aqui está o guia completo de especificações, seleção e dimensões para Filtro tipo T em aço inoxidável 316L, Organizado para facilitar a consulta e o uso em engenharia.

  ---

  📋 Filtro tipo T em aço inoxidável 316L – Dados técnicos completos

  1. Tabela de Modelos e Especificações Comuns

  📌 Classificação de pressão: PN10 / PN16 / PN25 / PN40 | Classe 150 / Classe 300

✅ Exemplo de código modelo:

ST-316L-16P-DN100-40M

→ ST = Filtro tipo T | 316L = Material | 16P = Pressão PN16 | DN100 = Tamanho | 40M = Malha 40

2. Tabela de Referência de Dimensões de Instalação

▶ DN15 – DN50 (Diâmetro Pequeno)

📝 Observação: As dimensões variam ligeiramente conforme o fabricante e a classe de pressão. Os dados acima são padrões da indústria.

FAQ: 316L T-type Strainer

🧾 Material & Performance

UM: 316L is a low-carbon version of 316 stainless steel (carbon content ≤ 0.03%).

• Compared to 304: It adds molybdenum (Mo), giving much better resistance to acids, alkalis, chlorides, and seawater.
• Compared to 316: Lower carbon eliminates the risk of intergranular corrosion after welding; no need for post-weld heat treatment.

  ✅ Best choice for marine, chemical, food, pharmaceutical, and high-humidity environments.

UM: Suitable for water, oil, gas, steam, seawater, brine, weak acid/alkali solutions, solvents, and chemical fluids.

❌ Not recommended for highly concentrated strong acids, fluorine-containing media, or molten alkali metals (will cause corrosion).

UM:

• Pressure: Standard PN10/16/25/40 or Class 150/300; max ~4.0 MPa (40 bar).
• Temperature: -20°C to +450°C (depends on gasket material: PTFE ≤ 200°C, Graphite ≤ 450°C).

📏 Selection & Specification

UM: Follow this rule: select precision equal to 1/2 ~ 1/3 of the smallest gap in downstream equipment.

• 20–40 Mesh (420–840 μm): Protect pumps, compressors, large-diameter valves.
• 60–100 Mesh (150–250 μm): Control valves, instruments, heat exchangers, nozzles.
• 150–200 Mesh (75–100 μm): Fine filtration, food/pharma grade, pre-filtration for precision systems.
• >200 Mesh: Custom fine filtration; note: higher precision = larger pressure drop.

UM:

• Thread (BSP/NPT): DN15–DN50, low pressure, easy installation.
• Solda de encaixe: DN15–DN80, high pressure, zero leakage.
• Flange: DN50–DN500, standard industrial use (HG/T, ANSI, JIS, GB standards).
• Clamp: Sanitary grade (food/pharma), quick assembly.

UM: ❌ Não. T-type strainers have a fixed flow direction: Inlet → Horizontal → Outlet, with the drain port pointing downward. Installing backwards will block flow and damage the screen.

🔧 Installation & Operation

UM:

1. Install horizontally; keep the drain/inspection port facing straight down.
2. Align flow direction with the arrow marked on the body.
3. Leave enough space above/below for removing the screen and opening the end cover.
4. Install pressure gauges before and after the strainer to monitor blockage.
5. For high-temperature service, warm up slowly to avoid thermal shock.

UM:

• Clean state: 0.01–0.05 MPa (0.1–0.5 bar).
• Clean or replace the screen when ΔP > 0.1 MPa (1.0 bar).
• High viscosity fluid or fine mesh will increase pressure drop — select a larger size if needed.

UM: ❌ Not recommended. Vertical installation makes dirt settle directly back into the flow path, reduces filtration efficiency, and makes cleaning difficult. Only use special vertical-type designs if required.

🧹 Maintenance & Troubleshooting

UM: Depends on fluid cleanliness:

• Clean media: Every 3–6 months.
• Slightly dirty: Every 1–4 weeks.
• Dirty / high impurity: Monitor pressure drop; clean immediately when ΔP rises.

  ✅ Best practice: Install a differential pressure gauge to know exactly when cleaning is needed.

UM:

1. Isolate the strainer, release pressure completely.
2. Remove the end cover, take out the screen/basket.
3. Rinse with water or steam; use a soft brush — do not scratch or deform the mesh.
4. For heavy fouling: Soak in neutral detergent or dilute citric acid (suitable for 316L).
5. Inspect screen for holes, deformation, or corrosion; replace if damaged.
6. Replace gasket every time you open the cover to prevent leakage.

UM: Common causes:

• Gasket aging, damaged, or improperly installed → Replace gasket.
• Bolts not tightened evenly → Tighten in cross pattern.
• Sealing surface scratched or dirty → Clean and repair surface.

UM:

• Mesh precision is too high for the fluid → Use coarser mesh or larger size.
• Fluid contains excessive solids → Add pre-filtration.
• Screen installed backwards → Reinstall correctly.

UM: Normally no. But it may show spots if:

• Exposed to high chloride environments (e.g., seawater > 50°C) → Use higher alloy grade (2507) if needed.
• Contaminated by iron particles or other metals → Clean regularly.
• Exceeded temperature/pressure limits → Operate within rated conditions.

📦 Application & Standard

UM: Petrochemical, oil & gas, marine & offshore, food & beverage, pharmaceutical, water treatment, desalination, power generation, and fine chemical industries.

UM: Design: GB/T, HG/T, ANSI B16.34; Material: ASTM A351 CF8M / A276 316L; Test: API 598, GB/T 13927.