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HeimProdukteKugelhähneWafer-Kugelhähne, PN16, DN125, WCB

Wafer-Kugelhähne, PN16, DN125, WCB

Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Anschluss: Flanschanschluss, Flansche nach SAE, DIN, ANSI, ISO

Beschreibung:

  • Maße: DN15 bis DN200
  • Körper: FSt-PI, Automatenstahl, S355J2G3, Kugel + Welle: Automatenstahl, Edelstahl (1.4571/316Ti)
    Dichtung: Kunststoff
  • Druckbereich: bis PN32Ø (Maßtabelle beachten)
  • Anwendungsgebiet: Absaugtechnik, Prozessanlagen, Gastechnik, Feuerlöschanlagen (Beschichtung, Dichtungen und Gehäusewerkstoffe dem Anwendungsfall angepasst!)
  • Temperaturbereich: Standard: -20 °C bis +60 °C (-4 bis +140 °F)
  • Oberfläche: unbeschichtet, brüniert, Chrom-VI-frei

Ventilbeschreibung:
Ventiltyp: Schwimmendes Kugelventil
Gehäusematerial: ASTM 216 WCB
Nenndurchmesser: 5″
Druckbewertung: PN16
Endanschluss: Wafer
Betriebstemperatur: -29 °C bis +200 °C.
Bedienung: Hebel.

 

Ein Wafer-Kugelhahn ist ein Ventil, das den Flüssigkeitsfluss durch Drehen des Ventilkerns steuert. Sein Gehäuse ist als Wafer-Ventil ausgeführt, d. h. das Ventil wird mit Schrauben zwischen zwei Rohrleitungssegmenten eingespannt, wodurch der zusätzliche Platzbedarf herkömmlicher Flanschverbindungen entfällt. Wafer-Kugelhähne werden typischerweise für Anwendungen eingesetzt, bei denen es um Absperrung, Verteilung und Änderung der Durchflussrichtung geht.

Strukturelle Merkmale

1. Kompaktes Design:

Das Wafer-Kugelventil zeichnet sich durch ein Wafer-Design aus, wodurch seine Struktur kompakt ist und nur minimalen Installationsraum benötigt, ideal für Rohrleitungssysteme mit begrenztem Platz.

2. Leichtgewicht:

Durch den Wegfall von Flanschen und Schraubverbindungen weist der Wafer-Kugelhahn ein relativ geringes Gewicht auf und trägt so zur Entlastung des Rohrleitungssystems bei.

3. Einfache Installation und Wartung:

Die Montage und Demontage von Wafer-Kugelhähnen ist sehr komfortabel: Einfach das Ventil zwischen die Rohrleitungen klemmen und mit Schrauben befestigen. Diese Konstruktion vereinfacht die Installation und Wartung des Ventils erheblich.

4. Gute Dichtungsleistung:

Wafer-Kugelhähne verwenden typischerweise weiche oder harte Dichtungsstrukturen, die eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleisten und Flüssigkeitslecks wirksam verhindern.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Wafer-Kugelhahns ist relativ einfach und beruht hauptsächlich auf der Drehung des Ventilkerns (der Kugel) zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses. Der konkrete Ablauf ist wie folgt:

1. Öffnen des Ventils: Wenn der Griff oder der Antrieb gedreht wird, dreht sich der Ventilkern (die Kugel) um 90 Grad, wodurch der Ventildurchgang mit dem Rohrleitungsdurchgang ausgerichtet wird und die Flüssigkeit ungehindert hindurchfließen kann.

2. Schließen des Ventils: Durch Drehen des Griffs oder des Antriebs in die entgegengesetzte Richtung dreht sich der Ventilkern (die Kugel) um weitere 90 Grad, wodurch der Ventildurchgang senkrecht zum Rohrleitungsdurchgang steht, der Flüssigkeitsfluss blockiert und die Absperrfunktion erreicht wird.

Vorteil

1. Platzsparend: Die kompakte Bauweise von Wafer-Kugelhähnen benötigt weniger Platz und eignet sich daher besonders für Installationen mit begrenztem Platzangebot.

2. Geringes Gewicht: Im Vergleich zu herkömmlichen Flanschkugelhähnen sind Waferkugelhähne leichter und daher einfacher zu transportieren und zu installieren.

3. Einfache Installation: Der Installationsprozess von Wafer-Kugelhähnen ist einfach und schnell. Sie müssen lediglich zwischen die Rohre geklemmt und mit Schrauben befestigt werden, wodurch die umständlichen Schritte der Flanschverbindungen entfallen.

4. Hervorragende Dichtungsleistung: Wafer-Kugelhähne verwenden hochwertige Dichtungsmaterialien und bieten eine hervorragende Dichtungsleistung, die für Anwendungen geeignet ist, die hohe Dichtungsstandards erfordern.

5. Vielseitige Anwendungen: Wafer-Kugelhähne eignen sich für verschiedene industrielle Rohrleitungssysteme, beispielsweise in der Wasseraufbereitung, der Chemie-, Öl- und Gas-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Anwendung

1. Wasseraufbereitungssysteme: Werden zur Steuerung von Wasserdurchfluss und -druck in kommunalen und industriellen Wasseraufbereitungssystemen verwendet, um einen effizienten Ablauf des Wasseraufbereitungsprozesses zu gewährleisten.

2. Chemiepipelines: Werden in der Chemieproduktion zum Transport und zur Steuerung verschiedener chemischer Medien verwendet und gewährleisten so die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses.

3. Öl und Gas: Wird in Öl- und Gaspipelines eingesetzt, um den Flüssigkeitsfluss zu unterbrechen und zu verteilen und so den normalen Betrieb des Pipelinesystems sicherzustellen.

4. Pharma- und Lebensmittelindustrie: Wird in der Pharma- und Lebensmittelproduktion zum Transport und zur Kontrolle reiner Medien eingesetzt und erfüllt hohe Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene.

 

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